21 ноября 2025г.

В. А. Панфилов, А. Э. Авилов, А. А. Исмаилов
БОГДАНОВИЧСКОЕ ОАО "ОГНЕУПОРЫ" 


Предлагаем познакомиться с комплексным решением для десульфатизации и очистки сложных промышленных стоков от тяжелых металлов.

Очистка шахтных, карьерных и подотвальных вод – сложная задача, связанная с необходимостью удаления множества загрязняющих веществ при больших объемах стоков.

Поиск комплексных технологий очистки от металлов и обессоливания ведется в разных направлениях, в том числе при создании водооборотных циклов промышленных предприятий с постоянным накоплением загрязнений и твердых отложений, которые снижают эффективность теплообмена, ухудшают качество технической воды, приводят к повышенным расходам на обслуживание и ремонт оборудования.

Российские и зарубежные компании предлагают различные технологические решения. Используются многоступенчатые схемы, комбинирующие разные методы: физико-химические, химические, биологические.

Многоступенчатые схемы могут включать в себя последовательно классические, широко известные методы или стадии: механическую очистку и отстаивание (иногда с использованием флотации), нейтрализацию (в большинстве случаев – известкование), сорбционную очистку, биологическую очистку (биоплато или биологические пруды – отстойники), мембранную очистку (самый технологически ненадежный и затратный способ в условиях горно-обогатительных комбинатов наряду с ионным обменом и термодистилляцией). Однако применяемые системы очистки не обеспечивают снижение концентрации тяжелых металлов и сульфатов до их ПДК, установленных для рыбохозяйственных водоемов.

Известны зарубежные процессы, например HIPRO (мембранная очистка шахтных вод с предозонированием) и SAVMIN (с использованием в качестве основного реагента гидроксида алюминия), разработанные в ЮАР. Технология HIPRO применяется компанией Malahleni Colliery для получения воды питьевого качества из шахтного стока, и высокие энергетические затраты на очистку в данном случае оправданы отсутствием иных источников питьевого водоснабжения. Технология SAVMIN компании Mintek пока не показывает практических результатов по снижению растворенных сульфатов ниже 250–500 мг/л и требует масштабного резервирования оборудования и коммуникаций для постоянной очистки от отложений кальция, а также дополнительной защиты от коррозии.

Варианты технологии с применением соединений бария показывают отличные результаты, но практически не реализуемы в промышленном масштабе из-за высокой стоимости очистки и чрезвычайной токсичности реагентов. Любая передозировка или сбой режима могут привести к катастрофическим последствиям.

Биологические методы, безусловно, требуют гораздо меньших капитальных вложений. Однако в климатических условиях России работа в открытых биопрудах-отстойниках не представляется надежной, в том числе из-за необходимости решения проблемы иммобилизации активных сульфоредуцирующих микроорганизмов при низких температурах, длительности периода наращивания биомассы с учетом сезонности и постоянной биогенной подпитки. Все эти факторы приводят в результате к высоким эксплуатационным расходам и технологическим рискам.

Все известные технологии очистки промстоков в конечном итоге подразумевают обращение с отходами: в процессе очистки образуются шламы и концентраты, которые требуют специальной утилизации или захоронения. При этом основная проблема – отсутствие дешевых и эффективных решений обессоливания и получения продуктов, позволяющих кардинально снизить затраты на очистку или перевести этот процесс в разряд доходных на фоне достижения показателей очистки, соответствующих принятым государством нормам. Эта проблема до сих пор не решена.

Богдановичское ОАО «Огнеупоры» – градообразующее предприятие с полным производственным циклом от добычи сырья до выпуска готовых изделий и материалов, одно из самых крупных в России по производству огнеупоров для черной и цветной металлургии, машиностроения, цементной, стекольной, химической и электротехнической промышленности, других отраслей экономики. 

Более 80 лет практического опыта термической модификации минерального сырья в тесном сотрудничестве с ведущими научно-исследовательскими организациями позволили создать производство высокоэффективных и экологически безопасных минеральных сорбционно-фильтрующих материалов, порошковых композитных реагентов  для очистки и подготовки воды, уникальных технологий водоочистки, блочно-комплектного технологического оборудования под торговой маркой «Квалисорб». Это полностью российская инновация. Независимость от внешних санкций и экономическая безопасность обеспечиваются применением в производстве исключительно отечественного сырья и материалов, большей частью являющихся собственностью предприятия. 

Специалистами Богдановичского ОАО «Огнеупоры», имеющими большой практический опыт работы со сложными промышленными стоками горно-рудных и металлургических предприятий, при поддержке академической науки создана технология «Квалисорб Аквамер», позволяющая выделять из кислых и засоленных вод селективные концентраты различных металлов в товарной форме (пригодной для дальнейшей переработки металлургами) и получать экологически чистый высокопрочный строительный материал для производства стеновых блоков и панелей.

Технология имеет несколько вариантов аппаратного оформления в зависимости от мощности переработки, условий площадки и состава очищаемых стоков. Отдельные стадии могут применяться для очистки воды замкнутых водооборотных циклов.

При разработке «Квалисорб Аквамер» учитывались следующие основные принципы:

  • максимальная простота аппаратного оформления процесса, возможность работы оборудования в сложных условиях добывающих и обогатительных предприятий;
  • минимизация резервирования оборудования и частоты обслуживания коммуникаций;
  • высокая технологическая надежность;
  • возможность адаптации технологии к различным условиям местоположения площадки и составам стоков (в том числе к сезонным колебаниям концентраций);
  • отсутствие образования жидких и твердых отходов за счет получения вторичных продуктов на каждом этапе очистки стоков с вовлечением их в хозяйственный оборот и исключением складирования на специальных полигонах отходов;
  • очистка высокоминерализованных сточных вод от сульфатов и ионов тяжелых металлов до уровня требований к воде водоемов рыбохозяйственного значения или требований к технической воде предприятия;
  • экономическая безопасность технологии вследствие использования реагентов, иных расходных материалов, произведенных на территории РФ.


Лабораторные и пилотные испытания технологии «Квалисорб Аквамер» проводились как на специально оборудованном исследовательском участке Богдановичского ОАО «Огнеупоры», так и в полевых условиях в период 2022–2025 гг. Использовались реальные воды горнодобывающих предприятий Свердловской области, характеризующиеся сложным составом и диапазоном загрязнений. Это шахтные, карьерные и подотвальные воды, составляющие более 90 % всех сточных вод таких предприятий, содержащие большое количество: взвешенных веществ (частицы породы и вскрышного материала) с концентрацией более 100 мг/л, тяжелых металлов (железо, марганец, медь, цинк, никель, алюминий) – более 1 500 мг/л, сульфатов – до 30 000 мг/л. При этом солесодержание достигало 50–60 г/л, а уровень рН таких вод опускался до значения 2–3 ед.

На стадии опытно-промышленных испытаний в 2023–2024 гг. проведена очистка до требований к сбросу в водоемы рыбохозяйственного значения:

–  подотвальных кислых вод с общим солесодержанием более 50 000 мг/л при концентрациях сульфат-ионов до 30 000 мг/л;

– кислых шахтных вод с общим солесодержанием до 25 000 мг/л и концентрацией сульфат-ионов от 12 000 до 15 000 мг/л;

– карьерных вод с концентрацией сульфат-ионов 5 000–7 000 мг/л.

В 2025 г. начаты работы по доочистке стоков предприятия цветной металлургии до требований водооборотного цикла. Уже на первой стадии испытаний технологии получены необходимые результаты после известкования: концентрация сульфат-ионов снижена с 1 500 до 35 мг/л, жесткость – с 20 до 0,4 град.

В зависимости от состава исходного стока технология «Квалисорб Аквамер» включает в себя следующие стадии (см. рисунок):

1. Этап предочистки от тяжелых металлов с селективным выделением меди, цинка, кадмия, никеля и других ценных металлов, присутствующих в стоке, очистка от взвешенных веществ*.

1.1. Первичная корректировка рН до уровня 4,8–5 ед., коагуляция, удаление осадка. Очистка стока от ионов железа и основного количества взвешенных веществ*.

1.2. Вторичная корректировка рН до уровня 8–9 ед., коагуляция, удаление осадка. Очистка стока от ионов тяжелых металлов.

* Для экономии реагентов и повышения экономической эффективности процесса на первом и втором этапе корректировка рН проводится оборотной щелочной водой, полученной в процессе десульфатизации на третьем этапе.

2. Этап десульфатизации с применением извести и алюмосодержащего реагента «Квалисорб Al». Остаточная концентрация сульфат-ионов после очистки ниже 100 мг/л.

3. Этап корректировки рН очищенного стока углекислым газом – из воды удаляются остаточные концентрации ионов кальция и магния. Жесткость воды снижается до 1–2 град.

4. Этап финальной сорбционной доочистки на материале «Квалисорб АТМ-1В». Доочистка стока от ионов тяжелых металлов до требований к сбросу в водоемы рыбохозяйственного значения.


В технологии «Квалисорб Аквамер» используются российские инновационные реагенты производства Богдановичского ОАО «Огнеупоры»:

- «Квалисорб AL» – комплексный порошковый реагент, включающий активированные натрий, алюминий, кремний. При производстве «Квалисорб AL» применяются промежуточные продукты российской металлургии и огнеупорные глины Троицко-Байновского месторождения. 

- «Квалисорб АТМ-1В» – композитный минеральный сорбент. Этот неорганический катионит, способный к катионному магнийзамещающему обмену, обладает уникальной сорбционной активностью и емкостью по следующим загрязняющим элементам: Fe2+, Fe3+, Cu, Zn, Cd, Sb, Mn, Ni, Ba, Sr, Pb, Hg, Co, Cr и др. 

Одним из главных преимуществ комплексной технологии является рециклинг – вторичное использование синтезированных осадков. Селективные осадки (концентраты) представляют собой ликвидный товар, и поэтому рассматривать процесс очистки тяжелых промышленных стоков можно как самоокупаемый или приносящий доход в границах производства.

Полученные в ходе работы с различными водами селективные концентраты металлов в оксидной и гидроксидной формах содержат (в пересчете на чистый металл) железо – до 45 %, марганец – до 25 %, цинк – до 20 %, медь – до 8 %. Продукт этапа десульфатизации – товарный высокопрочный гипс, не загрязненный тяжелыми металлами. В зависимости от состава очищаемых стоков с каждого куба можно получить до 15 кг селективных концентратов металлов и до 40 кг строительного материала.

Выводы

Совершенствование методов обезвреживания тяжелых сложных стоков, обеспечивающее достижение ПДК для водоемов рыбохозяйственного значения или практически полное прекращение стока за счет работы водооборотного цикла, актуально как никогда.

Пример такого совершенствования – инновационная технология «Квалисорб Аквамер», которая имеет доказанную эффективность.

Приглашаем к сотрудничеству промышленные предприятия, комбинаты и холдинги, стремящиеся к снижению затрат на очистку сточных вод и к исключению штрафов за превышение концентраций различных загрязнений при сбросе стоков.